Применение металлобработки при выпуске промышленных изделий

Управление производством, тесно связанное с организацией производства и труда, является сознательной деятельностью, направленной на реализацию главной цели — обеспечения неуклонного повышения материального и культурного уровня жизни народа.

Эффективность холодноштамповочного производства во многом зависит от совершенствования уровня и форм организации производства, труда и управления.

Системный анализ работы холодноштамповочных производств многих машиностроительных заводов показал наличие значительных потерь живого и овеществленного труда по причинам недостаточно высокого уровня организации производства, несоответствия его уровню применяемой техники. Практика показала, что на совершенствование организационных форм холодноштамповочного производства большое влияние оказывают, в частности, рост единичной мощности прессового оборудования, его специализация, применение прессов-автоматов и систем машин, рост образовательного и квалифицированного уровня работников, также это позволяет сэкономить вес стали, которая используется на производстве.

Использование новейшего оборудования и систем машин, рост образовательного и культурного уровня работников, их способности в короткие сроки освоить новейшие орудия труда, грамотно его эксплуатировать позволяют применять схемы организации производства свободные от ограничений, накладываемых субъективными возможностями работников. Это обеспечивает достижение высокого уровня поточности и непрерывности и внедрение более совершенных форм организации производства.

По степени специализации механизированные и автоматические поточные линии в холодноштамповочном производстве могут быть однопредметными и многопредметными. В цехах холодной штамповки, как правило, преобладают однопредметные поточные линии. Большинство штамповочных линий непрерывно-поточные, хотя имеются и прямоточные.

В холодноштамповочном производстве поточные линии различаются и по полноте охвата процесса изготовления деталей. Поточные линии в цехах холодной штамповки включают все операции, имеющие тесную технологическую связь. Некоторые же операции процесса производства штампованных деталей, несвязанные с изменением их формы, как, например, нарезка мерных заготовок и др., могут выполняться отдельно, на специально выделенных участках. Металлобработка стали обычно намного проще в технологическом плане, чем чугунов, например такого как серый чугун. В том случае, если нарезка мерных заготовок входит в состав комплексно-механизированной поточной линии, стремятся обеспечить единый ритм ее выполнения с ритмом работы прессового оборудования, занятого штамповкой деталей. Если же этого достичь не удается, то в таких случаях для обеспечения синхронизации работы линии создаются межоперационные заделы. Но во всех случаях, оборудование, занятое нарезкой мерных заготовок, включается в состав поточных линий при условии его использования по времени работы более чем на 50%.

При поступлении пакета нарядов в бюро планирования работник, отвечающий за картотеку состояния технологической оснастики, отмечает по каждой отдельной операции состояние штампов и в случае их годности передает планировщикам. Если же обнаруживается, что имеются непригодные для эксплуатации штампы, принимаются экстренные меры по подготовке их к заданному сроку запуска деталей в производство.

В процессе подготовки производства планировщик, готовя задания на наладку прессового оборудования, передает наряды на металл через старшего контролера за ходом производства мастеру для получения материала по форме Ф3046, отпечатанной на желтой бумаге, наличие которого уже проверено по получении розового наряда Ф3045. После полной выдачи металла данный наряд закрывается и передается в группу резервирования с росписями кладовщиков и мастера. Программист, получив закрытый наряд, делает соответствующую запись о партии отштампованной детали в карточку и передает наряд в группу резервирования, а затем выписывает новый наряд и определяет дату запуска очередной партии деталей. По данным metallicheckiy-portal.ru